Dinți Drepți Dinți Frezați-40Cr DIN10

Angrenaje frezate cu dinți drepti-40Cr DIN10" se referă la angrenajele cu dinți drepti realizate din oțel structural aliat 40Cr prin proces de frezare, care îndeplinesc gradul de precizie DIN10 specificat în standardul industrial german. Următoarea introducere se concentrează pe elementele lor de bază:

(1) Definiție și structură de bază

• Dinți frezați cu dinți drepti:Roți dințate cu dinți drepti (direcția dinților paralele cu axa) fabricate prin procese de frezare. Frezarea este o metodă obișnuită pentru finisarea brută sau semi-a angrenajelor, în care canelurile dinților sunt tăiate de freze pentru a forma profile dinților. Este potrivit pentru producția de loturi mici sau medii sau scenarii cu cerințe de precizie moderată.
• Caracteristici de bază:Profilul dintelui este o evolventă, iar suprafața dintelui este perpendiculară pe axă. Ele oferă o stabilitate moderată a ochiurilor în timpul transmisiei, cu o structură simplă și tehnologie matură de procesare.

(2) Analiza parametrilor cheie

1. Material: 40Cr

40Cr este un oțel structural aliat utilizat în mod obișnuit în China, cu un conținut de carbon de aproximativ 0,37%-0,44% și un conținut de crom de 0,8%-1,1%. Are urmatoarele caracteristici:

• Proprietăți mecanice excelente:După călire și călire, duritatea sa poate ajunge la 220-250HBW, iar rezistența la tracțiune este mai mare sau egală cu 980MPa, combinând rezistența ridicată, duritatea și rezistența la uzură.
• Procesabilitate bună:Este ușor de prelucrat (potrivit pentru frezare), iar duritatea suprafeței sale poate fi îmbunătățită în continuare prin călire și călire (de exemplu, duritatea suprafeței dintelui poate ajunge la HRC 55-60 după călire), prelungind durata de viață.
• Scenarii de aplicare:Utilizat pe scară largă în sistemele de transmisie cu sarcini medii și viteze medii, cum ar fi mașini-unelte, cutii de viteze pentru automobile și mașini de construcții.

2. Gradul de precizie: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, standarde industriale germane) este unul dintre standardele de precizie recunoscute la nivel internațional. DIN Grade 6 este un grad de-înaltă precizie, cu performanțe specifice după cum urmează:

• Control strict al erorilor:Parametrii cheie, cum ar fi eroarea de pas, eroarea profilului dintelui și eroarea de direcție a dintelui au abateri minime (de exemplu, eroarea de pas cumulată este de obicei mai mică sau egală cu 8-12 μm, în funcție de modulul angrenajului).
• Performanta transmisiei:Are impact redus, zgomot redus în timpul rețelei și eficiență ridicată a transmisiei (de obicei, mai mare sau egală cu 96%). Este potrivit pentru echipamente care necesită stabilitate operațională ridicată și precizie de transmisie (de exemplu, mașini-unelte de precizie, mecanisme de transmisie ale liniilor de producție automate).

Principiul de funcționare al mașinilor de șlefuit

Principiul de bază de lucru al unei mașini de șlefuit constă în obținerea finisării precise a suprafeței piesei de prelucrat prin coordonarea micro-tăierii prin abrazivi și mișcarea relativă între unealta de șlefuit și piesa de prelucrat. Acest lucru poate fi elaborat prin următoarele trei aspecte cheie:

I. Mecanism de bază: micro-tăiere și finisare a suprafeței cu abrazivi

Mașinile de șlefuit procesează suprafața piesei de prelucrat folosind particule abrazive (cum ar fi corindon, carbură de siliciu, diamant etc.) atașate la uneltele de șlefuit (de exemplu, roți de șlefuit, discuri de șlefuit, capete de șlefuit):

• Acțiune de tăiere:Când particulele abrazive care se deplasează cu viteză mare-intră în contact cu suprafața piesei de prelucrat, marginile lor ascuțite efectuează micro-tăiere pe materialul de suprafață a piesei de prelucrat, îndepărtând urmele de prelucrare reziduale (cum ar fi urme de scule, zgârieturi) sau proeminențe mici.
• Acțiune de extrudare și lustruire:Pentru abrazivi cu granulație-fină sau în condiții de-presiune scăzută, abrazivii extrudează în primul rând materialul de suprafață al piesei de prelucrat, determinând fluxul de plastic al metalului de suprafață să umple micro-gropi, obținând astfel un efect de lustruire a suprafeței.
• Corectarea erorilor:Prin șlefuire uniformă, erorile de formă, cum ar fi planeitatea, rotunjimea și perpendicularitatea suprafeței piesei de prelucrat sunt reduse treptat, făcând profilul suprafeței mai aproape de starea ideală.

EDM cu fir (WEDM-LS)

Echipamentul de inspecție EDM cu sârmă (WEDM-LS) este un instrument de testare specializat, conceput pentru verificarea preciziei prelucrării, optimizarea parametrilor procesului și controlul calității piesei de prelucrat la mașinile de prelucrare cu descărcare electrică cu sârmă de viteză redusă (WEDM-LS). Măsurând cu precizie indicatorii cheie, cum ar fi acuratețea dimensională, eroarea de formă și calitatea suprafeței pieselor prelucrate, se asigură că prelucrarea WEDM-LS îndeplinește cerințele de proiectare. Este utilizat pe scară largă în domeniile de prelucrare de înaltă-precizie, cum ar fi producția de matrițe, utilaje de precizie și industria aerospațială.

Obiectivele de bază ale inspecției

Caracteristicile de-înaltă precizie ale prelucrării WEDM-LS (atingând de obicei un nivel de ±0,001 mm) impun cerințe stricte asupra echipamentelor de inspecție. Obiectivele de bază ale inspecției includ:

• Precizie dimensională:Abateri ale dimensiunilor liniare, cum ar fi diametrul găurii, lățimea fantei și înălțimea treptei.
• Eroare de formular:Toleranțe geometrice, cum ar fi dreptatea, planeitatea, perpendicularitatea și rotunjimea (pentru găuri/arcuri circulare).
• Precizie pozițională:Abateri ale dimensiunilor asociate, cum ar fi distanța dintre găuri, simetrie și coaxialitate.
• SCalitatea suprafeței:Indicatori precum rugozitatea suprafeței (valoarea Ra), microfisurile de suprafață sau urme de arsură.
• Diametrul firului și stabilitatea alimentării firului:Deducerea indirectă a abaterilor din diametrul sârmei electrodului și stabilitatea alimentării sârmei prin consistența tăieturii piesei de prelucrat.

Salonul internațional de mașini-unelte din China 2025

Standul nr.:B3-932

Unul dinBESTCremată și pinionProducători din China

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. a fost înființată în 2012, dar originile sale provin de la o investiție inițială a companiei germane WMH HERION în Qingdao, provincia Shandong, în 2007. De atunci, am acumulat o experiență vastă în inginerie, producție și controlul calității. În calitate de specialist în tehnologia de antrenare, Kunshan Devotec Automation se concentrează pe producția de cremaliere, angrenaje, pinioane, cutii de viteze, ghidaje liniare și alte componente de transmisie liniară de-înaltă precizie.

Tag-uri populare: dinți drepți frezați angrenaje-40cr din10, China dinți drepte frezați angrenaje-40cr din10 producători, furnizori, fabrică